冷拉企业持有的各类型材与导型材通常使用加温硫酸清理退火或热轧后粗厚氧化皮。一般少有酸洗后水洗槽。由于材料成捆状且难以铺开逐根冲洗，因而带进磷化液中的硫酸和硫酸亚铁较多，导致磷化性能恶化，磷化膜黑而粗厚，吸皂性差，冷拔中容易出现刺耳尖叫。拔制材料容易出现竹节形、抖纹形，甚至拉断。由于型材吸皂性差，拔制后磷化膜呈粉状。这在后道型钢的校正过程中产生一定量的粉尘，对操作工及车间造成压力。解决这类问题的关键是：1、抑制厚膜的生成；2、抑制磷酸铁膜的大量生成。

     

      本剂很好地解决了磷化液中硫酸根与大量亚铁对磷化膜性能的负影响。生成的磷化膜质地均匀、细致、厚度适中，长时间不起吊，磷化膜不明显增厚，俗称磷化膜不老、不跳，经皂化处理后外观呈白色，捕获润滑剂能力极强，冷拔性能出众。

  使用说明

序号	项目	Ⅰ	Ⅱ	Ⅲ
1	用量（%）	18	18	6
2	游离酸度（点）	3~5	4~6	0.8~1.2
3	总酸度（点）	50~70	50~70	10~15
4	促进剂（ml/L）	2~4	2~5	1~3
5	温度（℃）	40~50	45~50	40以上
6	时间（分）	10~15	10~15	5~10
7	适用范围	深冲、拉伸 深拉延、冷挤、冷锻	拉丝、冷镦	拉棒、冷拉型材

    药剂组成：分M剂（初配剂）、R剂（后续再补充剂）与促进剂三部分。

   

 

      游离酸度：0.8～1.5 点                总酸度：15～20 点   

      磷化温度：50～70 ℃               磷化时间：5～10 分钟

 

 

      硫酸除锈→高压水冲洗→磷化→高压水冲洗→润滑处理

 

     优点：

     1、槽液性能高度稳定，磷化质量始终如一；

     2、润滑性能优异。

 

     缺点：

 

     1、处理温度略偏高；

     2、沉渣较多，带来清渣麻烦；

     3、处理成本略高。